పుచ్చు అనేది అపకేంద్ర పంపింగ్ యూనిట్లలో తరచుగా సంభవించే హానికరమైన పరిస్థితి. పుచ్చు పంపు సామర్థ్యాన్ని తగ్గిస్తుంది, కంపనం మరియు శబ్దాన్ని కలిగిస్తుంది మరియు పంప్ యొక్క ఇంపెల్లర్, పంప్ హౌసింగ్, షాఫ్ట్ మరియు ఇతర అంతర్గత భాగాలకు తీవ్రమైన నష్టాన్ని కలిగిస్తుంది. పంపులోని ద్రవం యొక్క పీడనం బాష్పీభవన పీడనం కంటే తక్కువగా పడిపోయినప్పుడు పుచ్చు ఏర్పడుతుంది, దీని వలన తక్కువ పీడన ప్రాంతంలో ఆవిరి బుడగలు ఏర్పడతాయి. ఈ ఆవిరి బుడగలు అధిక పీడన ప్రాంతంలోకి ప్రవేశించినప్పుడు తీవ్రంగా కూలిపోతాయి లేదా "పగిలిపోతాయి". ఇది పంపు లోపల యాంత్రిక నష్టాన్ని కలిగిస్తుంది, క్షయం మరియు తుప్పుకు గురయ్యే బలహీనమైన పాయింట్లను సృష్టించవచ్చు మరియు పంపు పనితీరును దెబ్బతీస్తుంది.

పుచ్చు తగ్గించడానికి వ్యూహాలను అర్థం చేసుకోవడం మరియు అమలు చేయడం అనేది కార్యాచరణ సమగ్రతను మరియు సేవా జీవితాన్ని నిర్వహించడానికి కీలకం స్ప్లిట్ కేసింగ్ పంపులు .

పంపులలో పుచ్చు రకాలు

పంపులో పుచ్చు తగ్గించడానికి లేదా నిరోధించడానికి, సంభవించే వివిధ రకాల పుచ్చును అర్థం చేసుకోవడం చాలా ముఖ్యం. ఈ రకాలు ఉన్నాయి:

1.బాష్పీభవన పుచ్చు. "క్లాసిక్ పుచ్చు" లేదా "నెట్ పాజిటివ్ సక్షన్ హెడ్ అందుబాటులో (NPSHa) పుచ్చు" అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది చాలా సాధారణమైన పుచ్చు. స్ప్లిట్ కేసింగ్ ఇంపెల్లర్ చూషణ రంధ్రం గుండా వెళుతున్నప్పుడు పంపులు ద్రవం యొక్క వేగాన్ని పెంచుతాయి. వేగం పెరుగుదల ద్రవ ఒత్తిడిలో తగ్గుదలకు సమానం. పీడనం తగ్గడం వల్ల కొంత ద్రవం ఉడకబెట్టడం (ఆవిరైపోతుంది) మరియు ఆవిరి బుడగలు ఏర్పడవచ్చు, ఇవి అధిక పీడన ప్రదేశానికి చేరుకున్నప్పుడు హింసాత్మకంగా కూలిపోతాయి మరియు చిన్న షాక్ తరంగాలను ఉత్పత్తి చేస్తాయి.

2. అల్లకల్లోలమైన పుచ్చు. పైపింగ్ సిస్టమ్‌లోని మోచేతులు, కవాటాలు, ఫిల్టర్‌లు మొదలైన భాగాలు పంప్ చేయబడిన ద్రవం యొక్క మొత్తానికి లేదా స్వభావానికి తగినవి కాకపోవచ్చు, ఇది ద్రవం అంతటా ఎడ్డీలు, అల్లకల్లోలం మరియు పీడన వ్యత్యాసాలను కలిగిస్తుంది. పంప్ యొక్క ఇన్లెట్ వద్ద ఈ దృగ్విషయాలు సంభవించినప్పుడు, అవి నేరుగా పంపు లోపలి భాగాన్ని క్షీణింపజేస్తాయి లేదా ద్రవాన్ని ఆవిరి చేయడానికి కారణమవుతాయి.

3. బ్లేడ్ సిండ్రోమ్ పుచ్చు. "బ్లేడ్ పాస్ సిండ్రోమ్" అని కూడా పిలుస్తారు, ఇంపెల్లర్ వ్యాసం చాలా పెద్దగా ఉన్నప్పుడు లేదా పంప్ హౌసింగ్ యొక్క అంతర్గత పూత చాలా మందంగా ఉన్నప్పుడు/పంప్ హౌసింగ్ లోపలి వ్యాసం చాలా చిన్నగా ఉన్నప్పుడు ఈ రకమైన పుచ్చు ఏర్పడుతుంది. ఈ షరతులు రెండూ లేదా రెండూ పంప్ హౌసింగ్‌లోని ఖాళీని (క్లియరెన్స్) ఆమోదయోగ్యమైన స్థాయికి తగ్గిస్తాయి. పంప్ హౌసింగ్ లోపల క్లియరెన్స్ తగ్గింపు ద్రవ ప్రవాహం రేటును పెంచుతుంది, ఫలితంగా ఒత్తిడి తగ్గుతుంది. ఒత్తిడి తగ్గింపు ద్రవం ఆవిరికి కారణమవుతుంది, పుచ్చు బుడగలు ఏర్పడుతుంది.

4.ఇంటర్నల్ రీసర్క్యులేషన్ పుచ్చు. సెంటర్-స్ప్లిట్ పంప్ అవసరమైన ఫ్లో రేట్ వద్ద ద్రవాన్ని విడుదల చేయలేనప్పుడు, ఇది ఇంపెల్లర్ చుట్టూ కొంత లేదా మొత్తం ద్రవం తిరిగి ప్రసరించేలా చేస్తుంది. రీసర్క్యులేటింగ్ ద్రవం తక్కువ మరియు అధిక పీడన ప్రాంతాల గుండా వెళుతుంది, ఇది వేడిని, అధిక వేగాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు బాష్పీభవన బుడగలను ఏర్పరుస్తుంది. అంతర్గత పునఃప్రసరణకు ఒక సాధారణ కారణం పంప్ అవుట్‌లెట్ వాల్వ్ మూసివేయబడి (లేదా తక్కువ ప్రవాహం రేటుతో) పంపును అమలు చేయడం.

5. గాలి ప్రవేశ పుచ్చు. విఫలమైన వాల్వ్ లేదా వదులుగా అమర్చడం ద్వారా గాలిని పంపులోకి లాగవచ్చు. పంప్ లోపల ఒకసారి, గాలి ద్రవంతో కదులుతుంది. ద్రవం మరియు గాలి యొక్క కదలిక పంప్ ఇంపెల్లర్ యొక్క పెరిగిన ఒత్తిడికి గురైనప్పుడు "పేలుడు" బుడగలు ఏర్పడతాయి.

పుచ్చుకు దోహదపడే కారకాలు - NPSH, NPSHA మరియు NPSHr

స్ప్లిట్ కేసింగ్ పంపులలో పుచ్చును నిరోధించడంలో NPSH కీలకమైన అంశం. NPSH అనేది పంప్ ఇన్‌లెట్ వద్ద కొలవబడిన అసలు చూషణ పీడనం మరియు ద్రవం యొక్క ఆవిరి పీడనం మధ్య వ్యత్యాసం. పంపు లోపల ద్రవం ఆవిరైపోకుండా నిరోధించడానికి NPSH విలువలు తప్పనిసరిగా ఎక్కువగా ఉండాలి.

NPSHA అనేది పంప్ యొక్క ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులలో వాస్తవ NPSH. నికర సానుకూల సక్షన్ హెడ్ అవసరం (NPSHr) అనేది పుచ్చును నివారించడానికి పంప్ తయారీదారుచే పేర్కొన్న కనీస NPSH. NPSHA అనేది పంప్ యొక్క సక్షన్ పైపింగ్, ఇన్‌స్టాలేషన్ మరియు ఆపరేటింగ్ వివరాల యొక్క విధి. NPSHr అనేది పంప్ డిజైన్ యొక్క విధి మరియు దాని విలువ పంపు పరీక్ష ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. NPSHr అనేది పరీక్ష పరిస్థితుల్లో అందుబాటులో ఉన్న హెడ్‌ని సూచిస్తుంది మరియు సాధారణంగా పుచ్చును గుర్తించడానికి పంప్ హెడ్‌లో (లేదా మల్టీస్టేజ్ పంపుల కోసం మొదటి దశ ఇంపెల్లర్ హెడ్) 3% డ్రాప్‌గా కొలుస్తారు. పుచ్చును నివారించడానికి NPSHA ఎల్లప్పుడూ NPSHr కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి.

పుచ్చు తగ్గించడానికి వ్యూహాలు - పుచ్చు నిరోధించడానికి NPSHA పెంచండి

పుచ్చును నివారించడానికి NPSHa NPSHr కంటే ఎక్కువగా ఉందని నిర్ధారించుకోవడం చాలా అవసరం. దీని ద్వారా సాధించవచ్చు:

1. చూషణ రిజర్వాయర్/సంప్‌కు సంబంధించి స్ప్లిట్ కేసింగ్ పంప్ యొక్క ఎత్తును తగ్గించడం. చూషణ రిజర్వాయర్/సంప్‌లో ద్రవం స్థాయిని పెంచవచ్చు లేదా పంపును దిగువకు అమర్చవచ్చు. ఇది పంప్ ఇన్‌లెట్ వద్ద NPSHA పెరుగుతుంది.

2. చూషణ పైపింగ్ యొక్క వ్యాసాన్ని పెంచండి. ఇది స్థిరమైన ప్రవాహం రేటు వద్ద ద్రవం యొక్క వేగాన్ని తగ్గిస్తుంది, తద్వారా పైపింగ్ మరియు ఫిట్టింగ్‌లలో చూషణ తల నష్టాలను తగ్గిస్తుంది.

2.ఫిట్టింగ్‌లలో తల నష్టాలను తగ్గించండి. పంప్ చూషణ లైన్లో కీళ్ల సంఖ్యను తగ్గించండి. ఫిట్టింగ్‌ల కారణంగా చూషణ తల నష్టాలను తగ్గించడంలో సహాయపడటానికి పొడవైన వ్యాసార్థం గల మోచేతులు, పూర్తి బోర్ వాల్వ్‌లు మరియు టాపర్డ్ రీడ్యూసర్‌లు వంటి ఫిట్టింగ్‌లను ఉపయోగించండి.

3.సాధ్యమైనప్పుడల్లా పంప్ సక్షన్ లైన్‌లో స్క్రీన్‌లు మరియు ఫిల్టర్‌లను ఇన్‌స్టాల్ చేయడాన్ని నివారించండి, ఎందుకంటే అవి తరచుగా అపకేంద్ర పంపులలో పుచ్చును కలిగిస్తాయి. దీనిని నివారించలేకపోతే, పంప్ సక్షన్ లైన్‌లోని స్క్రీన్‌లు మరియు ఫిల్టర్‌లు క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయబడి, శుభ్రం చేయబడి ఉండేలా చూసుకోండి.

5. దాని ఆవిరి ఒత్తిడిని తగ్గించడానికి పంప్ చేయబడిన ద్రవాన్ని చల్లబరుస్తుంది.

పుచ్చు నిరోధించడానికి NPSH మార్జిన్‌ను అర్థం చేసుకోండి

NPSH మార్జిన్ అనేది NPSHA మరియు NPSHr మధ్య వ్యత్యాసం. పెద్ద NPSH మార్జిన్ పుచ్చు ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది ఎందుకంటే ఇది హెచ్చుతగ్గుల ఆపరేటింగ్ పరిస్థితుల కారణంగా NPSHa సాధారణ ఆపరేటింగ్ స్థాయిల కంటే పడిపోకుండా నిరోధించడానికి భద్రతా కారకాన్ని అందిస్తుంది. NPSH మార్జిన్‌ను ప్రభావితం చేసే కారకాలు ద్రవ లక్షణాలు, పంప్ వేగం మరియు చూషణ పరిస్థితులు.

కనిష్ట పంపు ప్రవాహాన్ని నిర్వహించడం

ఒక అపకేంద్ర పంపు నిర్దేశిత కనిష్ట ప్రవాహం కంటే ఎక్కువగా పనిచేస్తుందని నిర్ధారించుకోవడం పుచ్చును తగ్గించడంలో కీలకం. స్ప్లిట్ కేస్ పంప్‌ను దాని సరైన ప్రవాహ శ్రేణి (అనుమతించదగిన ఆపరేటింగ్ ప్రాంతం) క్రింద ఆపరేట్ చేయడం వలన పుచ్చును ప్రేరేపించగల అల్ప పీడన ప్రాంతాన్ని సృష్టించే సంభావ్యత పెరుగుతుంది.

పుచ్చు తగ్గించడానికి ఇంపెల్లర్ డిజైన్ పరిగణనలు

సెంట్రిఫ్యూగల్ పంప్ పుచ్చుకు గురవుతుందా అనే విషయంలో ఇంపెల్లర్ రూపకల్పన ఒక ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది. తక్కువ బ్లేడ్‌లతో కూడిన పెద్ద ఇంపెల్లర్లు తక్కువ ద్రవ త్వరణాన్ని అందిస్తాయి, ఇది పుచ్చు ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది. అదనంగా, పెద్ద ఇన్‌లెట్ డయామీస్ లేదా ట్యాపర్డ్ బ్లేడ్‌లు కలిగిన ఇంపెల్లర్లు ద్రవం యొక్క ప్రవాహాన్ని మరింత సాఫీగా నిర్వహించడంలో సహాయపడతాయి, అల్లకల్లోలం మరియు బుడగ ఏర్పడటాన్ని తగ్గిస్తుంది. పుచ్చు నష్టాన్ని నిరోధించే పదార్థాలను ఉపయోగించడం ఇంపెల్లర్ మరియు పంప్ యొక్క జీవితాన్ని పొడిగించవచ్చు.

యాంటీ-కావిటేషన్ పరికరాలను ఉపయోగించడం

ఫ్లో కండిషనింగ్ యాక్సెసరీస్ లేదా కేవిటేషన్ సప్రెషన్ లైనర్లు వంటి యాంటీ-కవిటేషన్ పరికరాలు పుచ్చు తగ్గించడంలో ప్రభావవంతంగా ఉంటాయి. ఈ పరికరాలు ఇంపెల్లర్ చుట్టూ ఉన్న ఫ్లూయిడ్ డైనమిక్‌లను నియంత్రించడం ద్వారా పని చేస్తాయి, స్థిరమైన ప్రవాహాన్ని అందిస్తాయి మరియు పుచ్చుకు కారణమయ్యే అల్లకల్లోలం మరియు అల్ప పీడన ప్రాంతాలను తగ్గించడం.

పుచ్చును నివారించడంలో సరైన పంప్ సైజింగ్ యొక్క ప్రాముఖ్యత

సరైన పంపు రకాన్ని ఎంచుకోవడం మరియు నిర్దిష్ట అప్లికేషన్ కోసం సరైన పరిమాణాన్ని పేర్కొనడం పుచ్చును నిరోధించడంలో కీలకం. ఒక భారీ పంపు తక్కువ ప్రవాహాల వద్ద సమర్ధవంతంగా పని చేయకపోవచ్చు, ఫలితంగా పుచ్చు ప్రమాదం పెరుగుతుంది, అయితే తక్కువ పరిమాణంలో ఉన్న పంపు ప్రవాహ అవసరాలను తీర్చడానికి కష్టపడి పని చేయాల్సి ఉంటుంది, ఇది పుచ్చు సంభావ్యతను కూడా పెంచుతుంది. సరైన పంపు ఎంపిక అనేది గరిష్ట, సాధారణ మరియు కనిష్ట ప్రవాహ అవసరాలు, ద్రవ లక్షణాలు మరియు సిస్టమ్ లేఅవుట్ యొక్క వివరణాత్మక విశ్లేషణను కలిగి ఉంటుంది, పంపు పేర్కొన్న ఆపరేటింగ్ పరిధిలో పనిచేస్తుందని నిర్ధారించడానికి. ఖచ్చితమైన పరిమాణం పుచ్చు నిరోధిస్తుంది మరియు దాని జీవిత చక్రం అంతటా పంపు యొక్క సామర్థ్యాన్ని మరియు విశ్వసనీయతను పెంచుతుంది.