一、准备工作

安全措施

切断电源并上锁，悬挂警示牌。

关闭进出口阀门，排空泵内介质，泄压后拆卸压力表等附件。

穿戴防护装备（手套、护目镜等），清理作业区域杂物。

工具与材料

专用工具：拉马、液压扳手、铜棒、加热装置（如轴承加热器）。

测量工具：百分表、塞尺、游标卡尺。

耗材：新轴承（同型号）、润滑脂、清洗剂、无尘布。

技术资料核对

确认水泵图纸及轴承型号，查阅设备手册明确安装参数（如游隙、过盈量）。

二、拆卸旧轴承

解体流程

拆卸联轴器：标记对中位置，松开螺栓，使用拉马分离联轴器。

移除泵盖：对称松开泵体螺栓，吊离泵盖，保护密封面。

退出叶轮：拆卸叶轮锁紧螺母（反螺纹设计需注意方向），轻敲叶轮轮毂脱离轴。

轴承拆卸方法

机械法：使用拉马均匀施力，抓钩卡住轴承内圈，避免损伤轴颈。

加热法：对轴承内圈加热至80~120℃，利用热膨胀分离。

敲击法（辅助）：用铜棒轻击轴承外圈，交替敲击对称点，保持受力均匀。

检查与记录

检查轴颈磨损、划痕，测量轴弯曲度（≤0.05mm）。

记录轴承损坏类型（疲劳剥落、过热变色等），分析失效原因。

三、安装新轴承

清洁与预处理

用清洗剂去除轴颈、轴承座油污，吹干后涂抹薄层润滑脂（覆盖接触面80%）。

检查新轴承密封性，去除防锈油，非密封轴承需填充润滑脂（容积的30%~50%）。

安装方法

冷装法：

将轴承对准轴颈，使用专用套筒抵住内圈。

用液压压力机或铜棒均匀施压，禁止直接敲击保持架。

热装法：

加热轴承至80~100℃（油浴或感应加热），快速套入轴颈至定位肩。

自然冷却至室温，检查是否到位。

精度控制

轴向游隙调整：通过端盖垫片或锁紧螺母调节，游隙值参考手册（通常0.05~0.15mm）。

径向间隙检测：用塞尺测量轴承外圈与座孔间隙，确保均匀（偏差≤0.02mm）。

四、回装与调试

部件复位

按拆卸逆序回装叶轮、泵盖，对称拧紧螺栓至规定扭矩（分三次对角紧固）。

恢复联轴器对中：使用百分表测量径向/端面偏差（≤0.05mm），垫片调整电机底座。

试运行验收

空载试车：点动检查旋转方向，运行30分钟监测参数：

轴承温度：≤70℃（环境+40℃）。

振动值：≤4.5mm/s（ISO 10816标准）。

泄漏检查：机械密封泄漏量≤5滴/分钟。

负载试车：逐步开启阀门至额定工况，运行2小时无异常。

文档归档

记录更换时间、轴承型号、运行参数，更新设备维护档案。

五、常见问题处理

轴承过热：检查润滑脂填充量、对中精度或负载是否超标。

异响：排查轴承安装倾斜、异物进入或保持架损坏。

振动大：重新校验动平衡或联轴器对中。

附：安全警示

禁止在未泄压状态下操作！

热装时需防火防烫，冷装避免暴力敲击。

试运行期间专人值守，异常立即停机。

通过规范操作可延长轴承寿命30%以上，降低非计划停机风险。