双吸水泵因其流量大、运行平稳、抗汽蚀性能优异等特点，广泛应用于农田灌溉、城市供水、工业循环等领域。为确保设备高效运行并延长使用寿命，科学规范的安装流程至关重要。以下为双吸水泵安装的标准化操作指南。

一、安装前准备

场地规划

选择平整、通风良好的硬化地面，避免腐蚀性气体或粉尘环境。

预留1.5倍泵体长度的操作空间，便于后期维护。

检查基础承载力需≥设备重量的3倍，混凝土养护时间≥7天。

设备验收

核对泵体型号、转向标识（默认顺时针）、法兰规格（吸入口与吐出管直径一致）。

检查叶轮与密封环间隙（建议0.2-0.3mm）、轴承油脂填充量（腔体容积的60%-70%）。

工具准备

基础工具：激光水平仪、百分表、扭矩扳手、液压千斤顶。

耗材：无收缩灌浆料、二硫化钼润滑脂、耐腐蚀密封胶。

二、核心安装步骤

基础处理

使用激光水平仪校准基础平面，误差≤0.5mm/m。

地脚螺栓预埋深度≥20倍螺栓直径，垂直度偏差≤1°。

泵体就位

采用平衡梁吊装法，吊索与泵体接触点加装橡胶护套。

调整垫铁组（每组≤3块）至泵体水平度≤0.05mm/m。

对中调整

联轴器间距控制在3-5mm，径向偏差≤0.03mm，角度偏差≤0.02°。

使用三表法（径向+轴向）检测，分4个相位点记录数据。

管路连接

进出口法兰平行度≤0.1mm，采用柔性接头补偿管道应力。

吸入口安装喇叭口（直径≥1.5倍管径），距池底高度≥0.8D。

密封系统安装

机械密封动环压紧量参照厂家技术文件，通常为0.3-0.5mm。

水封管接入压力水系统，流量控制在1-3L/min。

三、调试与验收标准

空载试运行

点动电机检测转向（与泵体标识一致），空载电流≤额定值30%。

轴承温升≤35℃，振动值≤4.5mm/s（ISO10816标准）。

负载性能测试

逐步关闭出口阀至额定流量，监测扬程偏差≤±5%。

检测NPSH（净正吸入压头）值，确保≥必需汽蚀余量+0.5m。

72小时连续运行

填料密封泄漏量≤60滴/分钟，机械密封≤5滴/小时。

轴向窜动量≤0.05mm，轴承座温度≤75℃。

四、关键注意事项

轴承安装规范

采用热装法（加热温度≤120℃）或液压推进器安装。

四列圆柱滚子轴承需按标记顺序装配，禁止直接锤击。

防汽蚀措施

吸水管路坡度≥5‰向泵体倾斜，避免气体积聚。

安装真空破坏阀（设定值=当地大气压的90%）。

冬季防护

环境温度≤5℃时，添加防冻液（乙二醇浓度≥40%）。

停用时排净泵腔内液体，注入脱水防锈油。

五、维护保养周期

项目周期标准轴承润滑2000h更换NLGI 2级锂基脂机械密封检查4000h动环磨损量≤1mm对中复测半年偏差值≤初始值的120%叶轮动平衡2年不平衡量≤G6.3级

通过严格执行上述安装规范，可确保双吸水泵运行效率达90%以上，大修周期延长至5-8年。建议建立设备运行档案，记录振动频谱、效率曲线等关键数据，为预防性维护提供科学依据。